1948 දී SPIROL විසින් Coiled Spring Pin සොයා ගන්නා ලදී. මෙම ඉංජිනේරු නිෂ්පාදනය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ නූල් ගාංචු, රිවට් සහ පාර්ශ්වීය බලවේගවලට යටත් වන අනෙකුත් ආකාරයේ අල්ෙපෙනති වැනි සාම්ප්‍රදායික සවි කිරීමේ ක්‍රම හා සම්බන්ධ අඩුපාඩු සපුරාලීම සඳහා ය. එහි අද්විතීය 21⁄4 දඟර හරස්කඩ මගින් පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකි, Coiled Pins ධාරක සංරචකයට ස්ථාපනය කරන විට රේඩියල් ආතතිය මගින් රඳවා ගනු ලබන අතර, ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු ඒකාකාර ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී බව ඇති එකම අල්ෙපෙනති ඒවා වේ.
දඟර පින් එකේ අද්විතීය ලක්ෂණ උපරිම කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී බව, ශක්තිය සහ විෂ්කම්භය එකිනෙකට සහ ධාරක ද්‍රව්‍යයට නිසි සම්බන්ධතාවයකින් යුක්ත විය යුතුය. යොදන ලද බරට වඩා දැඩි පින් එකක් නැමෙන්නේ නැත, එමඟින් සිදුරට හානි සිදු වේ. ඕනෑවට වඩා නම්‍යශීලී පින් එකක් නොමේරූ වෙහෙසට පත් වනු ඇත. අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම, සමතුලිත ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී බව, සිදුරට හානි නොකර යොදන ලද බරට ඔරොත්තු දීමට ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල පින් විෂ්කම්භයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. ඒ නිසා දඟර පින් කාර්යයන් තුනකින් නිර්මාණය කර ඇත; විවිධ ධාරක ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුම් වලට ගැලපෙන පරිදි ශක්තිය, නම්‍යශීලීභාවය සහ විෂ්කම්භයේ විවිධ සංයෝජන සැපයීමට.
සැබවින්ම "ඉංජිනේරු-ගාංචුවක්" වන, කොයිල්ඩ් පින් එක "රාජකාරි" තුනකින් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් නිර්මාණකරුට විවිධ ධාරක ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි ශක්තිය, නම්‍යශීලී බව සහ විෂ්කම්භයේ ප්‍රශස්ත සංයෝජනය තෝරා ගැනීමට හැකි වේ. කොයිල්ඩ් පින් එක නිශ්චිත ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍යයකින් තොරව එහි හරස්කඩ පුරා ස්ථිතික සහ ගතික බර සමානව බෙදා හරිනු ලැබේ. තවද, එහි නම්‍යශීලීභාවය සහ කැපුම් ශක්තිය යොදන ලද භාරයේ දිශාවට බලපාන්නේ නැත, එබැවින්, කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී සිදුරේ දිශානතිය අවශ්‍ය නොවේ.
ගතික එකලස්කිරීම් වලදී, බලපෑම් පැටවීම සහ ඇඳීම බොහෝ විට අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. කොයිල්ඩ් පින් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු නම්‍යශීලීව සිටීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර එකලස් කිරීම තුළ ක්‍රියාකාරී සංරචකයකි. කම්පන/බලපෑම් බර සහ කම්පනය අඩු කිරීමට කොයිල්ඩ් පින් සතු හැකියාව සිදුරු හානි වළක්වන අතර අවසානයේ එකලස් කිරීමක ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
Coiled Pin එක නිර්මාණය කර ඇත්තේ එකලස් කිරීම මනසේ තබාගෙනය. අනෙකුත් අල්ෙපෙනති හා සසඳන විට, ඒවායේ හතරැස් කෙළවර, කේන්ද්‍රීය කුටීර සහ අඩු ඇතුළු කිරීමේ බලවේග ඒවා ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. Coiled Spring Pin එකේ විශේෂාංග නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ මුළු නිෂ්පාදන පිරිවැය තීරණාත්මක සලකා බැලීම් වන යෙදුම් සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය බවට පත් කරයි.
රාජකාරි තුනක්
දඟර පින් එකේ අද්විතීය ලක්ෂණ උපරිම කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී බව, ශක්තිය සහ විෂ්කම්භය එකිනෙකට සහ ධාරක ද්‍රව්‍යයට නිසි සම්බන්ධතාවයකින් යුක්ත විය යුතුය. යොදන ලද බරට වඩා දැඩි පින් එකක් නැමෙන්නේ නැත, එමඟින් සිදුරට හානි සිදු වේ. ඕනෑවට වඩා නම්‍යශීලී පින් එකක් නොමේරූ වෙහෙසට පත් වනු ඇත. අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම, සමතුලිත ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී බව, සිදුරට හානි නොකර යොදන ලද බරට ඔරොත්තු දීමට ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල පින් විෂ්කම්භයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. ඒ නිසා දඟර පින් කාර්යයන් තුනකින් නිර්මාණය කර ඇත; විවිධ ධාරක ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුම් වලට ගැලපෙන පරිදි ශක්තිය, නම්‍යශීලීභාවය සහ විෂ්කම්භයේ විවිධ සංයෝජන සැපයීමට.
නිසි පින් විෂ්කම්භය සහ රාජකාරිය තෝරා ගැනීම
පින් එක යටත් කරනු ලබන බරෙන් ආරම්භ කිරීම වැදගත් වේ. ඉන්පසු දඟර පින් එකේ රාජකාරිය තීරණය කිරීම සඳහා ධාරකයේ ද්‍රව්‍ය ඇගයීමට ලක් කරන්න. නිසි රාජකාරියේ දී මෙම භාරය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට පින් විෂ්කම්භය නිෂ්පාදන නාමාවලියෙහි ප්‍රකාශයට පත් කර ඇති කැපුම් ශක්ති වගු වලින් තීරණය කළ හැකිය, මෙම වැඩිදුර මාර්ගෝපදේශ සැලකිල්ලට ගනිමින්:
• ඉඩ ඇති ඕනෑම තැනක, සම්මත තීරුබදු අල්ෙපෙනති භාවිතා කරන්න. මෙම අල්ෙපෙනතිවල ප්‍රශස්ත සංයෝජනයක් ඇත.
ෆෙරස් නොවන සහ මෘදු වානේ සංරචකවල භාවිතය සඳහා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී බව. ඒවායේ වැඩි කම්පන අවශෝෂක ගුණාංග නිසා ඒවා දැඩි කරන ලද සංරචක සඳහා ද නිර්දේශ කෙරේ.
• ඉඩකඩ හෝ සැලසුම් සීමාවන් නිසා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සම්මත තීරුබදු පින් එකක් භාවිතා කිරීම තහනම් වන දැඩි කරන ලද ද්‍රව්‍යවල බර කටු භාවිතා කළ යුතුය.
• මෘදු, බිඳෙනසුලු හෝ තුනී ද්‍රව්‍ය සඳහා සහ සිදුරු දාරයකට ආසන්නව ඇති විට සැහැල්ලු තීරු කටු නිර්දේශ කෙරේ. සැලකිය යුතු බරකට යටත් නොවන අවස්ථාවන්හිදී, අඩු ඇතුළු කිරීමේ බලය හේතුවෙන් පහසු ස්ථාපනය හේතුවෙන් සැහැල්ලු තීරු කටු බොහෝ විට භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-19-2022